Als u aan het lassen bent, houdt u de werkstukken over het algemeen in de positie waarin ze zullen zijn nadat ze zijn gelast. Dergelijke posities zijn echter slechts af en toe comfortabel om te lassen. Daarom zijn er verschillende lastechnieken ontstaan waarmee de lasser de werkstukken in elke geschikte positie kan houden.
Er zijn hoofdzakelijk vier verschillende lasposities die algemeen worden aanvaard. Ter vereenvoudiging is aan elke laspositie zelfs een cijfer met een letter gekoppeld. Een vlakke positie wordt bijvoorbeeld 1F of 1G genoemd, want F is Fillet en G is Groove. Elke lasser verwijst in elke discussie altijd naar deze posities. We bespreken alles over lasposities die je moet weten.
Inzicht in lasposities en hun labels
Voordat we naar de lasposities komen, moeten we de bijbehorende labels verduidelijken. Allereerst zijn vier lasposities erg populair. Het zijn vlakke, horizontale, verticale en overhead posities. Nu wordt de vlakke positie weergegeven door 1G of 1F. Evenzo wordt de horizontale positie 2F of 2G genoemd. Daarom staat 1 voor plat, 2 voor horizontaal, 3 voor verticaal en 4 voor overhead.
De letters die bij deze cijfers horen zijn F en G. We hebben al gezegd dat F Fillet is en G Groove. Hoeklassen is wanneer u twee stukken samenvoegt die onder een hoek ten opzichte van elkaar staan. Een groeflas is het opvullen van een groef tussen twee werkstukken. De laspositie is afhankelijk van het toevoegmateriaal, het lasproces en de overdrachtsmodus.
De meeste toevoegmaterialen zijn geschikt voor alle posities, maar sommige zijn alleen geschikt voor de horizontale positie. TIG-lassen kan in alle posities worden gedaan, terwijl MIG met sprayoverdracht alleen voor vlakke en horizontale posities is. Integendeel, kortsluit- en puls-MIG zijn geschikt voor alle posities.
1. Vlakke positie (1G/1F)
Wanneer u de werkstukken plat op de vloer of werkbank legt, wordt de positie bij het lassen de vlakke positie genoemd. Het is absoluut de gemakkelijkste positie van allemaal, omdat u niet tegen de zwaartekracht in last. Als je voor de vlakke positie op een plaatoppervlak gaat, zijn er een paar dingen die je goed moet onderhouden. De tiphoek, de positie van de vlam en de mate van de fakkelbeweging zijn belangrijk.
De lasvlam moet worden aangepast, afhankelijk van of u smalle lasrupsen of brede lasrupsen wilt maken. De punt moet in een hoek van 45 graden met het plaatoppervlak staan. Controleer het onderstaande diagram voor een goed begrip. De hoek van de punt kan worden aangepast om de diepte van de las te verbeteren.
Bij dit proces gaat het lasbad gelijkmatig in vloeibare toestand in de verbinding. De vloeistof kan heter zijn dan normaal en de afzettingssnelheid zal hoger zijn vanwege de zwaartekrachtfactor. Alle lasprocessen kunnen in een vlakke positie worden uitgevoerd.
2. Horizontale positie (2F/2G)
Bij dit proces blijft de lasas horizontaal, maar het is over het algemeen het lastype dat het proces bepaalt. Wanneer je voor 2F hoeklassen gaat, gebeurt het lassen aan de bovenzijde van de horizontale en verticale vlakken. Wanneer u voor 2G-groeflassen gaat, wordt het lassen gedaan in het verticale vlak en ligt het vlak van de las in het vlak.
2G-lassen is iets moeilijker dan 2F-lassen omdat het smeltbad kan doorzakken. Je kunt gesmolten metaal niet te heet laten lopen in een horizontale positie. Dit komt omdat het slachtoffer kan worden van de zwaartekracht. Let er daarom op dat het lasbad niet te vloeibaar mag zijn. In vergelijking met de vlakke positie, heeft de horizontale positie meer oefening nodig om te perfectioneren. Het is echter een van de meest gebruikte lastechnieken.
3. Verticale positie (3F/3G)
Hierbij ligt het werkstuk zo dat de as van de las verticaal blijft. Het kan verticaal omhoog of verticaal omlaag zijn. In deze positie stroomt het gesmolten metaal naar beneden en stapelt het zich onderaan op. Deze metaalstroom kan worden gecontroleerd door de hoek van de vlam ten opzichte van de plaat te veranderen. De hoek van 90 graden is geschikt voor 3G-lassen, terwijl de hoek van 45 graden geschikt is voor 3F-lassen.
Afgezien daarvan zorgt de plaatsing van de vulstaaf voor een betere penetratie en het algehele lasproces. Het belangrijkste punt in verticale positie is de plasmanipulatie. U kunt zigzagbewegingen, omgekeerde bewegingen en zelfs driehoekige bewegingen gebruiken. De lasser moet zich in een comfortabele positie bevinden voordat hij zelfs maar begint te lassen.
4. Positie boven het hoofd (4F/4G)
Wanneer het lassen wordt gedaan vanaf het onderste oppervlak van een verbinding, wordt dit de overheadpositie genoemd. Natuurlijk zal het metaal dat u probeert te deponeren doorzakken en in druppels vallen. Daarom zullen de kralen hogere kronen hebben. Lassen boven het hoofd is vereist wanneer de werkstukken vast zijn en niet kunnen worden verplaatst.
Over het algemeen houden de lassers de smeltplas klein zodat de kralen er niet af vallen. Bovendien moet de vlam zo worden geregeld dat het lasmetaal voldoende tijd krijgt om snel te bevriezen. De technieken van de verticale posities zijn hier eveneens van toepassing. Je moet uiterst voorzichtig zijn met de vonken die kunnen neerstorten.
Posities voor pijplassen
Lassen is een proces waarbij staal of metaal of een ander soort verbinding wordt gebogen met behulp van een bepaalde warmtetemperatuur om iets nieuws te genereren of iets nieuws te repareren. Het wordt meestal gevolgd door een kookplaat, waarmee de lasser zowel plat als opgerold kan lassen. Er zijn veel manieren waarop iemand het perfect gelaste staal of metaal kan krijgen dat hij wil.
1. Horizontale buis gewalste las
In deze vorm moeten de elektroden zich in een horizontale positie bevinden. Bovendien zijn er in dit type nog twee methoden. De ene is een rechts-opwaarts systeem en de tweede is een links-opwaarts systeem. In deze positie moet een vlak dat gelast moet worden zich in een horizontaal vlak bevinden, het vlak moet in een verticale positie liggen en de lasser moet horizontaal zijn om een perfect gelast stalen lichaam te krijgen. Dit type wordt ook wel de 2F-positie genoemd.
2. Horizontale pijplas met vaste positie
Bij dit type lassen wordt een stuk in een horizontale positie gefixeerd waardoor een lasser het perfect kan lassen. Het moet op een as staan en evenwijdig aan de grond. Een hechting wordt in vier of zes nieuwe posities gelast en een verbinding wordt aangebracht zoals bij de horizontale pijprollas. Daarna moet de positie van het staal behouden blijven.
3. Verticale pijplas met vaste positie
Verticale laspositie vereist dat de elektroden zich in een verticaal vlak bevinden. Bij deze methode zijn er nog twee andere technieken. Zij zijn; bergop en bergaf. Bij deze procedure moet de positie van de te lassen stukken zo worden gehouden dat de as van beide buizen verticaal is en behoorlijk loodrecht op de grond staat.
4. Multipass-booglassen
Wanneer een stuk dik is, wordt daar multipass booglassen gebruikt. De meeste industrieën gebruiken deze techniek voor het maken, repareren en ook voor vele andere doeleinden. Soms kan een oppervlak zo moeilijk te lassen zijn vanaf een normaal lasapparaat, dat is waar meervoudig booglassen wordt gebruikt. Over het algemeen laten we het deel van het metaal dat is gelast afkoelen voordat we er een nieuwe las overheen plaatsen. Een plaat kan gemakkelijk worden gelast met de single-pass-techniek, maar het verdient de voorkeur dat lassers de multi-pass-boogtechniek gebruiken voor het lassen wanneer ze zware metalen dingen doen.
5. Aluminium pijplassen
Met de naam kan men specificeren dat het lassen van aluminium buizen wordt gebruikt voor het verwarmen van twee of meer twee aluminiumlegeringen om ze samen te voegen. Aluminium componenten kunnen, wanneer ze met elkaar worden verbonden, de beste en sterkste hechting vormen als ze met zorg en professionele hulp worden gedaan. Gezien het goede basismateriaal en techniek kan een mens de sterkste binding maken van aluminium. Aluminium heeft een veel lager smeltpunt in vergelijking met staal, hierdoor kan de lasser de stukken bij een lagere temperatuur lassen. Het bestaat uit een oxidelaag die ook werkt als een isolator die problemen kan geven bij het lassen door een lage temperatuur. Het verliest zijn kracht wanneer het wordt opgewarmd en krijgt het weer terug wanneer het afkoelt.
Conclusie
Kortom, er zijn vier lasposities. Maar het kiezen van de posities hangt af van de werkstukken. De vlakke stand is het gemakkelijkst, terwijl de oververhittingsstand het moeilijkst is.
De meeste lasprocessen kunnen worden bereikt door middel van een vlakke of horizontale positie. De verticale positie is vrij populair, maar de lasser moet ervaren en bekwaam zijn om deze goed uit te voeren.